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(1)树脂处理：
树脂在未装进交换器之前，首先应进行筛选，再用8～10%的NaCI溶液浸泡20小时，放掉食盐水，用水冲洗树脂，自至出水不呈黄色为止。或用5%的HCI溶液浸泡2～4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。将树脂装入设备到规定高度，树脂装好后进行一次反冲洗。
(2)运行：
设备内须保持一定高度的水垫层，以防止进水直接冲击树脂层上的压脂层。投入运行前必须进行正洗，打开进水阀和排气阀，当水已满时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格再转入运行，即关闭正洗排水阀，打开出水阀。
(3)再生：
当出水水质超过指标或产生了一定体积的脱盐水后，离子交换器需进行再生，再生的步骤如下：
(a)小反洗：再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物，即打开小反洗进水阀和反洗排水阀，反洗流速一般为5～10米/时，时间约15分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。
(b)进再生液：打开再生液阀及中间排液阀，再生液由低部进入，废液由中排口排出。为保证再生效果，应控制一定的再生液浓度及再生流速。
(c)小正洗：在进再生液的过程中，有部分废酸(碱)渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗之前，用小正洗的方法将这部分废液洗去。小正洗时，打开进水阀，然后打开中间排液阀，水从中排安装排出，流速控制在10～15米/时，时间约5～10分钟。
(4)正洗：
小正洗结束后，关闭中间排液阀，开启正洗排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排污阀，打开出水阀投入运行。
(5)大反洗：
由于交换剂被压实、污染等会影响正常工作，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量等情况而定，一般运行10～20周期进行一次，大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时，再生剂要比正常时增加0.5～1.0倍。大反洗时，打开大反洗进水阀(D3)，阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀(D4)进行反洗。反洗时间约为10～15分钟。 |
